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电磁振动给料机常见的13种故障分析,每一种你都可能会遇见

来源:峰峰矿山设备时间:2020-03-24 18:30:46   点击:

电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、定量的供给到受料设备中,在矿山行业应用广泛。今天我们就来说说这个日常生产中不可缺少的给料设备,看看它所遇到的故障问题!
-1-接通电源后机器不振动
故障原因:1)保险丝烧断;2)线圈导线短路或引出线接头断开。
解决方法:1)更换保险丝;2)用摇表或欧姆表检查电阻,处理断路或接好引出线。
-2-物料运输方向发生偏斜
故障原因:可能是槽体中心线和激振力作用线不在同一垂直面内。
解决方法:将两者调整在同一垂直面即可。
-3-振动微弱,调整电位器振幅反映小,不起作用或电流偏高
故障原因:1)可控硅被击穿;2)气隙堵塞、板簧间隙堵塞。
解决方法:1)更换可控硅;2)清除堵塞物。
-4-机器噪音大,调整电位器振幅反映不规则,有猛烈的撞击声
故障原因:1)板弹簧发生断裂;2)振动器与相体联接螺栓断裂或松动;3)铁芯和衔铁发生撞击。
解决方法:1)更换新板弹簧;2)更换或拧紧螺栓;3)调整气隙到标准值2mm左右。
-5-机器噪音过大
故障原因:电磁振动给料机通过电磁振动而做功,因此其各连接部位极易发生松动,使噪音增大。
解决方法:立即停车,按照从外到内的顺序进行检修。具体顺序为:1)检查给料机壳体及料槽是否与其它设备碰撞;2)检查料槽与连接叉的固定螺栓是否松动;3)检查铁芯固定螺栓是否松动,若松动会使铁芯与衔铁之间产生尖锐的撞击声;4)检查弹簧板或连接叉是否断裂。
-6-机器出现扭转振动
故障原因:激振器的作用线不在槽体中心。
解决方法:电磁振动给料机是一种定向振动设备,如出现扭转振动,就要及时调整激振器的激振力作用线,使其过槽体中心即可。
-7-机器间歇地工作或电流上下波动
故障原因:1)线圈损坏或接触不良;2)控制箱接触不良。
解决方法:1)检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联,修理或更换线圈;2)检查控制箱接线是否松动,重新加固控制箱焊点。
-8-空载试车正常,负载后振幅下降很多
故障原因:进料口设计不当,压力过大。
解决方法:重新设计或改进料仓口,减少料柱压力。
-9-电流表没有动,磁衔铁发生撞击,发出刺耳噪音,工作电流超过额定值
故障原因:1)电流过高,振幅增大;2)板簧顶丝松动。
解决方法:1)调整控制箱旋转,使电流降低,振幅减小;2)板簧顶丝松动会产生板簧共振,上紧顶丝,并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松动,久而久之会引起板簧断裂)。
-10-工作正常,只是电流偏高
故障原因:可能气隙太大。
解决方法:调整气隙到标准值2mm左右。
-11-不给料或给料不足
故障原因:料槽振动达不到规定的振幅范围。
解决方法:1)检查料仓负荷是否直接压在给料机料槽上。若料槽长期受压,易使弹簧板和连接叉发生疲劳损伤,最终导致弹簧板或连接叉断裂;2)检查和调整铁芯与衔铁间隙,保持在2.0±0.1mm范围内。间隙偏大或偏小,都会达不到正常振幅而影响给料能力;3)检查调整弹簧板压紧螺栓的压紧程度。
-12-运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车
故障原因:线圈短路,或线圈漏电(接地)。
解决方法:更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。
-13-给料机的基础和构架振动较大
故障原因:可能是隔振弹簧的刚度较大,引起振动。
解决方法:减小隔振弹簧的刚度。

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